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El ladrillo aislante de diatomita es un tipo de ladrillo refractario que está hecho de diatomita porosa natural, arcilla y materiales combustibles.
El ladrillo aislante de diatomita tiene microporos, baja densidad aparente, excelente efecto de ahorro de energía, baja conductividad térmica, buen rendimiento de aislamiento y más.
Además de tener un buen efecto de absorción acústica, los ladrillos aislantes de diatomita también pueden reducir el consumo de combustible y el tiempo de calentamiento.
La temperatura de funcionamiento del ladrillo aislante de diatomita está entre 900-1000 o C y solo se puede utilizar en la capa de aislamiento de temperatura media.
El rendimiento de aislamiento del ladrillo aislante de diatomita se debe a su alta porosidad y estructura suelta, pero no es adecuado en áreas donde hay contacto directo con metales y escorias fundidas.
El ladrillo aislante de diatomita tiene baja resistencia mecánica. También tiene poca resistencia al desgaste, por lo que no es apto para áreas de aplicación muy desgastadas.
Las ventajas como no tóxico, fácil instalación y no deformación hacen que el ladrillo aislante de diatomita sea la opción preferida para equipos de ahorro de energía.
El ladrillo aislante de diatomita se utiliza en diferentes aplicaciones como textiles, luz, electricidad, vidrio, cemento, cerámica, etc.
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El proceso de fabricación de ladrillos de aislamiento de diatomita
El proceso de fabricación es el siguiente:
o Materias primas y procesamiento
Las materias primas utilizadas para la producción de ladrillos aislantes de diatomita son tierra de diatomeas, aserrín, ladrillos de desecho y cenizas de combustible pulverizadas.
La tierra de diatomeas tiene plasticidad y cuanto más finas son las partículas, mejor es la plasticidad.
Para obtener una mejor plasticidad de la tierra de diatomeas, así como para eliminar algunas sales solubles que mejoran las propiedades químicas y físicas, debe resistir antes de su uso.
Para obtener una buena calidad de tierra de diatomeas, el procesamiento debe tomar diferentes métodos.
La tierra de diatomeas se puede moler en partículas más finas de menos de 1,5 mm, o se puede remover en un pequeño trozo de arcilla agitando la cuchilla o se puede degradar en fragmentos.
El contenido de humedad del aserrín debe ser inferior al 50%, mientras que el tamaño de las partículas debe ser inferior a 1 mm.
Para la ceniza de combustible pulverizada, el contenido de humedad debe ser inferior al 26%.
o Mezcla y procesamiento por lotes
Las materias primas se mezclan en una amasadora o batidora. Se agregan gases y agua caliente a baja temperatura.
Se introduce una cantidad de clinger, así como cenizas de combustible pulverizadas, para reducir el agrietamiento y la contracción del ladrillo durante la sinterización y el secado.
o Formando
Esta etapa requiere moldeo manual, moldeo por extrusión y moldeo por prensado mecánico.
El propósito del moldeo por extrusión es extruir arcilla en el tamaño necesario con la ayuda de la máquina de extrusión, luego cortarla en la longitud y el grosor requeridos.
El propósito del moldeo por prensado mecánico es presionar el lodo en la forma necesaria con el uso de una máquina de ladrillos 150-300kn.
Mientras que el propósito de la moldura manual es moldear el ladrillo a mano con el uso de un molde de madera.
o El secado
El secado del ladrillo de aislamiento de diatomita se realiza con el uso de un secador de túnel o un pozo de fuego.
Cuando se utiliza un secador de túnel, la temperatura de entrada debe ser de 40-50 o C mientras que la salida debe ser de aproximadamente 150 o C con suficiente flujo de aire.
Para evitar grietas, es mejor utilizar el secado lento a baja temperatura; esto se debe al alto contenido de humedad.
o Disparo
Los ladrillos de aislamiento de diatomita se apilan con el uso de una pocilga. La altura del apilado no debe superar los 1,5 m.
A baja temperatura - 200 o C o menos, se está quitando agua del ladrillo. no es necesario aumentar rápidamente la temperatura.
El agua cristalina comienza a eliminarse a una temperatura superior a 200 o C mientras que los materiales orgánicos como el aserrín comienzan a arder aproximadamente a 500-600 o C.
La temperatura finalmente se está controlando a unos 900 o C, luego los ladrillos cocidos se procesan en productos finales.
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